双吊钩式抛丸机日常维护的具体操作步骤？

双吊钩式抛丸机日常维护的具体操作步骤？

双吊钩式抛丸机的日常维护对于设备的正常运行、延长使用寿命以及保障抛丸效果都非常重要。以下是日常维护的具体操作步骤：

一、设备外部清洁与检查

清洁机身表面

关闭双吊钩式抛丸机的电源，并等待设备完全停止运转。使用干净的抹布或软毛刷，清除设备机身表面的灰尘、污垢和抛丸过程中溅出的弹丸。对于难以清除的污渍，可以使用适量的清洁剂，但要避免清洁剂进入设备内部，以免损坏电气元件和机械部件。

特别注意清理设备的操作面板、观察窗和各种仪表周围的区域，确保这些部位干净整洁，以便操作人员能够清晰地读取设备信息和观察抛丸室内的情况。

检查设备外观完整性

仔细检查设备的外壳是否有损坏，如裂缝、变形或磨损。重点关注抛丸室的室壁、防护门和吊钩的悬挂装置等部位。如果发现外壳有破损，应及时修复或更换，以防止弹丸泄漏和保障操作人员的安全。

检查设备的连接部位，包括管道接口、电线接头和螺栓连接等，确保它们牢固可靠。如有松动，要及时拧紧，防止在设备运行过程中出现泄漏、断电或部件脱落等问题。

二、抛丸器维护

检查抛丸器叶片磨损情况

打开抛丸器的防护盖，小心地取出抛丸器叶片。使用卡尺或其他测量工具，检查叶片的厚度和尺寸，与设备的原始规格进行对比。一般来说，当叶片的磨损量超过一定限度（通常为原厚度的 1/3 左右）时，就需要更换叶片。

同时，观察叶片的表面是否有裂纹、变形或其他损坏迹象。即使磨损量未达到更换标准，但如果叶片出现明显的损坏，也应及时更换，以确保弹丸能够稳定地抛射出去。

清理抛丸器内部

在检查叶片后，清理抛丸器内部的弹丸残留和灰尘。使用小型的清洁工具，如毛刷或吸尘器，将抛丸器内部的各个角落都清理干净。弹丸残留可能会影响叶片的旋转，增加电机的负载，而灰尘积累过多可能会导致电气故障或影响弹丸的流动性。

检查抛丸器的定向套和分丸轮的磨损情况。如果定向套的窗口磨损变大或分丸轮的表面出现磨损，会影响弹丸的抛射方向和流量，需要及时更换这些部件。

润滑抛丸器轴承

找到抛丸器的轴承部位，使用合适的润滑剂（如高温润滑脂）对轴承进行润滑。按照设备的操作手册要求，确定润滑的周期和用量。一般情况下，每隔一定的工作时间（如 100 - 200 小时）就需要进行一次轴承润滑，以减少轴承的磨损，延长其使用寿命。

三、吊钩及悬挂系统维护

检查吊钩磨损和变形情况

仔细检查双吊钩的表面，查看是否有磨损、裂纹或变形。吊钩是承载工件的关键部件，任何损坏都可能导致工件掉落，引发安全事故。如果发现吊钩有磨损，要使用量具测量磨损程度，当磨损超过规定范围时，应及时更换吊钩。

检查吊钩的悬挂点和连接部位，确保它们牢固可靠。对于有松动的连接螺栓或销子，要及时拧紧或更换，保障吊钩在工作过程中的稳定性。

维护悬挂系统的传动部件

检查悬挂系统的电机、减速器和链条（或钢丝绳）等传动部件。电机的运转是否正常，有无异常的振动或噪音。对于减速器，检查其油位是否正常，油质是否清洁，如有需要，及时补充或更换润滑油。

检查链条（或钢丝绳）的张紧度和磨损情况。链条（或钢丝绳）过松会影响工件的悬挂和旋转，过紧则会增加部件的磨损。如果发现链条（或钢丝绳）有磨损或损坏，应及时更换，以确保悬挂系统的安全可靠。

四、弹丸循环系统维护

检查弹丸供给情况

查看弹丸储存仓内的弹丸数量，确保弹丸充足。如果弹丸不足，要及时添加合适的弹丸。同时，检查弹丸的质量，避免使用有明显杂质、形状不规则或已经破碎的弹丸，这些弹丸可能会影响抛丸效果和设备的正常运行。

检查弹丸输送管道是否畅通。弹丸输送管道可能会因为弹丸潮湿结块、杂质堵塞等原因而出现堵塞现象。定期清理管道，确保弹丸能够顺利地从储存仓输送到抛丸器。

清理和维护分离器

对弹丸分离器进行清理，去除分离器内部的灰尘、破碎弹丸和杂质。分离器的作用是将合格的弹丸与破碎弹丸和杂质分开，如果分离器出现故障或堵塞，会导致不合格的弹丸进入抛丸器，影响抛丸质量。

检查分离器的风速调节装置，确保风速合适。风速过高或过低都会影响弹丸的分离效果，需要根据设备的要求和弹丸的实际情况进行调整。

五、电气系统维护

检查电气元件和线路

检查设备的电气元件，包括电机、控制器、传感器和按钮等，看是否有损坏、烧焦或松动的迹象。对于有损坏的电气元件，要及时更换，确保设备的电气系统正常运行。

检查电气线路，查看电线是否有破损、老化或短路的情况。如有发现，要及时修复或更换电线，同时确保电线的连接牢固，避免出现接触不良的问题。

清洁电气控制柜

打开电气控制柜，使用干净的毛刷或吹风机（冷风档），清除控制柜内的灰尘和杂物。灰尘积累在电气元件上可能会导致短路或散热不良，影响设备的正常运行。在清洁过程中，要注意避免触碰电气元件和线路，防止发生意外。