如何选择和使用双吊钩式抛丸机？

如何选择和使用双吊钩式抛丸机？

一、双吊钩式抛丸机的选择要点

工件尺寸和重量考量

在选择双吊钩式抛丸机时，要考虑工件的尺寸和重量。设备的吊钩起吊能力必须能够满足工件的重量要求。例如，如果经常需要处理大型的重型铸件，就需要选择吊钩起吊能力较大的抛丸机，一般其起吊重量范围从几百公斤到数吨不等。同时，要注意抛丸室的尺寸，确保工件能够顺利放入并在抛丸过程中有足够的空间进行旋转，使各个表面都能得到充分的抛丸处理。

对于一些长形或异形的工件，还需要考虑工件在抛丸室内的悬挂方式和运动空间，避免工件与抛丸室壁发生碰撞。比如，对于长轴类工件，要保障抛丸室的长度足够，并且有合适的悬挂点，使工件能够在吊钩的带动下自由旋转。

抛丸强度和清理要求匹配

根据工件的材质和表面处理要求来选择抛丸机的抛丸强度。如果是对硬度较高的金属工件进行除锈或表面强化，如淬火后的合金钢，就需要选择能够提供较高抛丸强度的双吊钩式抛丸机。这可能涉及到抛丸器的功率、弹丸的类型和大小等因素。一般来说，抛丸器功率越大，弹丸抛射速度越快，抛丸强度越高。

对于表面精度要求较高的工件，如精密机械零件，要选择能够精准控制抛丸强度的设备。例如，有些双吊钩式抛丸机可以通过调节抛丸器的转速、弹丸流量和抛射角度等参数来实现不同强度的抛丸，以满足工件对表面粗糙度的要求。

生产效率和自动化程度权衡

对于批量生产的企业，生产效率是一个重要的考虑因素。双吊钩式抛丸机的生产效率取决于其装卸料速度、抛丸处理时间和设备的自动化程度。一些自动化程度高的抛丸机配备了自动上下料系统，能够快速地将工件吊装到抛丸室内，并在抛丸完成后自动卸料，大大提高了工作效率。

同时，设备的循环时间也很关键。即一次吊装多个工件进入抛丸室后，完成抛丸处理所需的时间。较短的循环时间意味着更高的生产效率。在选择时，要结合企业的生产规模和工件的批量大小来权衡设备的生产效率和自动化程度。

二、双吊钩式抛丸机的使用方法

工件悬挂与装料

在使用双吊钩式抛丸机时，要正确悬挂工件。根据工件的形状和大小，选择合适的吊钩和悬挂方式。对于大型块状工件，可以使用双吊钩对称悬挂，确保工件在抛丸过程中的平衡。对于有特殊形状的工件，如带有内腔或孔洞的铸件，要调整悬挂角度，使弹丸能够充分进入这些部位进行清理。

将悬挂好工件的吊钩缓慢地放入抛丸室，注意避免工件与抛丸室的入口或内部部件发生碰撞。在装料过程中，要合理安排工件的数量和位置，既要保障每个工件都能得到良好的抛丸处理，又不能过于拥挤，影响弹丸的抛射路径和工件的旋转。

抛丸参数设置

根据工件的材质和表面处理要求设置抛丸参数。如前文所述，调整抛丸器的转速、弹丸流量和抛射角度等。如果是初次使用或处理新类型的工件，可以进行小范围的试验，找到z佳的抛丸参数。例如，对于表面有厚锈层的工件，可以先将抛丸器转速调至较高水平，弹丸流量适当增加，观察抛丸效果，再根据实际情况进行微调。

同时，要设置好抛丸时间。抛丸时间过长可能会对工件表面造成过度损伤，时间过短则无法达到预期的清理或强化效果。一般可以根据工件的表面状况、尺寸和抛丸强度等因素来确定抛丸时间，通常在几分钟到十几分钟不等。

抛丸过程监控与卸料

在抛丸过程中，要通过观察窗或监控设备密切关注工件的抛丸情况。检查弹丸的抛射是否均匀，工件是否在吊钩的带动下正常旋转，各个表面是否都能得到有效处理。如果发现异常情况，如弹丸堵塞、工件停止旋转等，要及时停止设备，进行检查和处理。

抛丸完成后，等待抛丸器停止工作，将吊钩缓慢升起，取出工件。在卸料过程中，要注意清理工件表面残留的弹丸和灰尘，可以使用压缩空气吹扫或其他清洁工具进行清理。同时，检查工件的表面质量，确保达到预期的清理或强化效果。