吊钩式抛丸机厂家告诉您该选择喷砂机还是抛丸机？

吊钩式抛丸机厂家告诉您该选择喷砂机还是抛丸机？

其喷砂原理实际上是利用气动原理，特别是以压缩空气为动力，将直径约40~120微米的砂粒或约0.1~2.0微米的砂粒喷到工件表面，使工件达到相同的效果。药丸颗粒大小不同，达到的处理效果也不同.要点：药丸同样可以起到强化作用。通过电机带动叶轮体旋转，依靠离心力，将直径在0.2~3.0(有铸药丸、切丸、不锈钢丸等)的抛丸抛向工件表面，使工件表面达到一定的粗化程度，使工件看起来更美观，或改变了工件的焊接拉应力为压应力，提高了工件的使用寿命。实际上就是用高速旋转的叶轮抛出小钢球或小铁球到零件表面以高速撞击，所以能去除零件表面的氧化层。与此同时，铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格扭曲变形，使表面硬度增加，是清理零件表面的一种方法，抛丸通常用于铸件表面的清理，或对零件表面进行强化处理。几乎所有机械领域都有抛丸装置，如船舶，汽车零件，飞机零件，炮箱表面，桥梁，钢结构，玻璃，钢板，管道等。如今国内装备走进了一个误区，以为只有抛丸才能达到强化的目的。在美国，日本企业用来强化的是抛喷丸！每个人都有优势。如齿轮等工件，抛丸的出丸角是不能改变的，只能通过变频来改变初始速度。但是它处理的量大，速度快，而抛丸与此相反，抛丸的效果并不如抛丸好。

抛丸是靠叶轮高速旋转，将研磨料从叶轮中心向外抛出，并经过调流块和叶轮推进器的预加速，然后将研磨料送到叶片上再高速抛出，速度可达100m/s以上，由于抛丸覆盖范围较大，因此无需使用气压，能量效益远高于喷枪。

抛丸机芯叶轮，作为抛丸机械的心脏，叶轮直接或间接由电机驱动，每一家生产叶轮的厂家都有独特的设计，主要分为单、双盘两种。每个叶轮可以装4到8个叶片。单盘叶轮较轻，且设计成弧形叶片；双盘叶轮较重，但对抛掷的控制和卸料操作比较容易。抛丸机叶型为直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立卸料，尽管这种叶片设计清空范围小，抛出速度快，但因成本低廉而被广泛采用。圆弧叶片虽然加工难度大，成本高，但可清理的面积大，抛掷速度快，而且抛丸室内叶轮的放置位置也很重要，如覆盖面积、距工件的距离、工件的移动范围、磨料的二次回弹或其他叶轮的相互覆盖范围、维修更换的方便程度等。

抛丸应用行业及具体应用分析

滚珠加工经验表明，倾角较大的滚珠对工件有较好的包覆作用，而数个小功率滚珠对一个大功率滚珠有较好的包覆作用，因此其使用寿命对生产工序非常重要，例如采用48HRC硬度的钢砂滚珠，滚珠寿命可达800小时，钢丸寿命可达1500小时。加强型叶轮的使用寿命达到4000小时。

普通抛丸用于形状规整等，几个抛头上下一起使用，效率高，污染少。修船，造船，抛丸，喷砂等广泛应用。但不管是抛射剂还是喷砂，都采用压缩空气的形式。没有高速旋转的叶轮，抛丸当然也不能做到。一般而言，造船工业中，抛丸(小丸)多用于钢板预处理(涂装前除锈)；喷砂(修船业用矿砂)多用于成型船舶或分段，作用是清除钢板上的旧漆和锈迹，并重新涂装。对修船和造船而言，抛丸和喷砂的主要作用是提高钢板涂料的附着力。事实上，清理铸件并不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，即将铸件的冒口切去后放入滚筒内，由各零件在滚筒内相互碰撞，将表面上的砂大部分先清除后进行抛丸或喷丸。抛丸丸的尺寸为1.5毫米。在失效方面，金属材料表面有拉应力比压应力容易，金属材料表面有压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴件等易疲劳断裂零件，通常采用喷丸的方式形成表面压应力，提高产品寿命；此外，金属金属材料对拉伸十分敏感，这就是材料的拉伸强度远低于压缩强度的原因，也是金属材料一般用拉伸强度(屈服，抗拉)来表征材料性能的原因。每天行驶的汽车中，钢板的工作面采用喷丸强化，可显著提高材料的抗疲劳强度。

要选喷砂机还是抛丸机。

抛砂法区别：抛砂法采用的抛砂法形状复杂，易用人工除锈，效率不高，现场环境差，除锈不均匀。

喷砂优点：一般喷砂机上都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的机箱，都能把喷砂枪喷进去。压型容器的配套产品——封头，采用喷砂的方法除去工件表面的氧化皮，石英砂直径1.5mm~3.5mm。其中以水为载体、以金刚砂为动力进行零件加工的加工方法，属于喷砂加工。

总结认为抛丸机和喷砂机都能对工件起到清整和去污的作用，最终目的是为下步做好准备，既要保证下道工序的粗糙度要求，又要保证表面的一致性，使抛丸机对工件起强化作用，喷砂机效果不明显。普通喷丸为小球体，喷砂为石英砂。根据不同的要求，对目标进行分类。做表面处理因此关于抛丸和喷砂的区别，你可以根据自己的实际情况来选择。